¿Por qué ocurre una explosión?
Cuando un material combustible, una fuente de ignición y una atmósfera explosiva se combinan en un espacio confinado, el resultado es una explosión. Existen determinadas medidas preventivas destinadas a prevenir que ocurra esta mezcla explosiva. Sin embargo, en la práctica, existe un gran número de fuentes de ignición que hace esta tarea imposible. En consecuencia, las medidas de seguridad más importantes para adoptar las empresas son las medidas de protección que minimizan el daño causado por una explosión. Las plantas industriales siempre deben estar protegidas contra las consecuencias de las explosiones para garantizar que los empleados estén seguros y la producción pueda reanudarse rápidamente en caso de un incidente. Después de todo, cada hora de producción perdida cuesta dinero. En la mayoría de los casos, la seguridad contra explosiones se puede proporcionar de manera rentable a través del venteo y la supresión de explosiones.
Estaremos encantados de mostrarles soluciones adaptadas a sus procesos que reducirán el daño causado por una explosión a nivel insignificante, lo que le permitirá reanudar la producción rápidamente después de una explosión.
Los 3 factores claves para un concepto de protección
1. Confiabilidad y productividad: Los sistemas de protección deben estar permanentemente disponibles y operativos. La posibilidad de falsas activaciones debe ser excluida ya que esto reduce la productividad de la planta.
2. Cumplimiento: Los sistemas de protección modernos deben cumplir con todos los requisitos legales y garantizar así el cumplimiento legal para los operadores de la planta.
3. Rentabilidad: Los sistemas de protección deben ser lo más simples posible de instalar y que requieran una inversión mínima de tiempo y recursos financieros. Los costos de funcionamiento de los sistemas también deben mantenerse lo más bajo posible.
Todos los conceptos de protección de REMBE® cumplen con estos requisitos. ¡Eso es una promesa!
Por qué es crucial tener protección contra explosiones?
Más eficiente, más rápido, más lejos: no solo el objetivo en el deporte sino también en el desarrollo de la tecnología de plantas industriales. La maquinaria del siglo XXI se ha optimizado durante mucho tiempo y funciona a gran velocidad. Sin embargo, a medida que las plantas se acercan a su capacidad máxima, el riesgo de una explosión también aumenta. Los niveles crecientes de partículas finas producidas por las máquinas de funcionamiento rápido son una de las razones principales por las que la probabilidad de una explosión ha aumentado: estas explosiones casi siempre cuestan vidas humanas. Incluso si nadie es dañado, una explosión en una planta industrial inadecuadamente protegida puede causar un daño estructural y financiero inmenso. La historia muestra que las explosiones en las plantas desprotegidas han llevado a las empresas a la bancarrota una y otra vez. Después de todo, cada día de producción perdida pone en riesgo la existencia de la empresa. Los conceptos de seguridad contra explosiones generalmente permiten a las empresas eliminar por completo el tiempo de inactividad de la producción o, al menos, reducirlo drásticamente, - y con los productos REMBE® siempre es más asequible de lo que cree.
3 pasos para hacer su proceso más seguro
1. Evaluación de riesgos
Una evaluación de riesgos determina la probabilidad de que una mezcla explosiva de polvo y aire (dividida en zonas) entre en contacto con una fuente de ignición. Si existe el peligro de que ocurra una explosión, se deben tomar medidas para evitar, o al menos reducir, la probabilidad de que esto ocurra (consulte el Paso 2). Alternativamente, debe implementar un sistema de protección que reduzca el daño que causaría una explosión a un nivel aceptable (consulte el Paso 3).
2. Medidas de prevención
- Medidas técnicas: Los sistemas efectivos de extracción de polvo evitan la acumulación de una atmósfera explosiva (Rommel®). También se recomienda el recubrimiento inerte de gases para reducir los niveles de oxígeno.
- Eliminar las fuentes de ignición: Solo use el equipo adecuado (GreCon®) y evite que cuerpos extraños ingresen al flujo de productos. Verifique que el equipo esté correctamente conectado a tierra para evitar descargas electrostáticas.
- Medidas organizacionales: Los empleados siempre deben recibir capacitación integral. Los procedimientos de limpieza documentados y los sistemas de permiso de trabajo para el trabajo en caliente crean un nivel adicional de seguridad.
3. Medidas de protección
- Equipos resistentes a la explosión: Describe los recipientes, que son lo suficientemente fuertes como para soportar la presión de una explosión máxima.
- Venteo de explosiones: El venteo de explosiones es una técnica para proteger los recipientes cerrados que evita que la presión dentro del mismo se eleve por encima de un nivel permitido. Los puntos de ruptura, como discos de explosión o paneles, en las paredes se rompen cuando la presión alcanza un nivel predefinido y, por lo tanto, reducen la presión en el recipiente a un nivel seguro.
- Venteo de explosiones SIN llama: Esencialmente utiliza el mismo principio que el venteo de explosión convencional. Sin embargo, ofrece la ventaja de que la explosión se puede ventilar en el interior porque la llama y la onda de presión de la explosión están contenidas. Esto elimina el riesgo de lesiones incluso cuando se trabaja muy cerca del equipo.
- Supresión de explosiones: Los sensores de presión y / o infrarrojos detectan el peligro de una explosión en una etapa muy temprana. En unos pocos milisegundos, un sistema de control sofoca el germen de la explosión utilizando un polvo extintor que se libera en la planta.
Las medidas de seguridad contra explosiones también comprenden los sistemas de aislamiento de explosión para evitar los efectos devastadores de la propagación de explosiones o explosiones secundarias.
